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中国一拖首条零部件柔性自动化生产线投产

中国一拖首条零部件柔性自动化生产线投产

导读:

新生产线的3台全机能数控车床的加工效率比简易数控车床提高了15%,且精度达到了IT5级,有利于进一步提高加工精度;2台立式加工中心均配备了可360度回转的四轴,可实现零件一次定位浙江癫痫病专科医院多平面加工.

8月19日,记者获悉中国一拖集团首条年产7万件制动器壳体的柔性自动化生产线日前在该集团四装厂建成投产。

据介绍治疗癫痫的措施,制动器壳体是中轮拖产品的关键件和重要件,此次建成投产的制动器壳体柔性自动化生产线由3台全机能数控车床、2台立式加工中心和2台桁架机器人组成,其功能可以有效解决原有工艺中的各类瓶颈问题。

新生产线的3台全机能数控车床的加工效率比简易数控车床提高了15%,且精度达到了IT5级,有利于癫痫病一般治疗方法有哪些进一步提高加工精度;2台立式加工中心均配备了可360度回转的四轴,可实现零件一次定位多平面加工;2台桁架机器人取代了传统的人工装卸和输送零件,降低了人工成本。同时,该生产线还在线配备了2套刀具破损检测仪及两套抽检装置,可以确保产品质量。

目前,将柔性加工技术(数控设备)、自动化输送技术(机器人)及在线自动检测技术有机结合,是有效解决高产能、高品质、低人工成本的最佳途径,也是国内外制造技术的发展趋势。四装厂将该项技术成功地运用到制动器壳体的加工流程中,不仅提升了该零件的制造工艺水平,也填补了中国一拖在该项技术领域中的空白。

将自动化生产线引进是中国一拖四装厂迈向自动化生产的第一步,四装厂有关负责人认为,进一步提升毛坯质量是更好发挥该生产线作用的首要任务,加强刀具管理则是保证产品质量的重中之重。因此,工艺人员深入一线,迅速掌握该生产线的各项技能,自动化生产线无人值守的终极目标才能真正落到实处。

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